这四种含磷的化合物，都是无卤的，并且都是磷酸芳酯。这四种化合 物，既能用在 PC/ABS 合金材料，也能用在 PPE/HIPS 混合物中。

3.2 PC/ABS 合金材料

TPP,RDP,BDP 和 RDX 都是适合 PC/ABS 混合物的无卤阻燃剂。需要的添 加量，取决于 PC/ABS 混合物两者的比例。PC/ABS 合金中，当 ABS 的 比例低于 25%时，添加 8~15%的阻燃剂和协效阻燃剂就能达到 UL 94 V-0 的阻燃标准。协效阻燃剂通常是为了抗滴落。普通的抗滴落剂就 是 PTFE，添加量为 0.5%。
大量的 TPP，RDP，BDP，RDX 在 PC/ABS 混合物的实验结果，在表 6 到表 8 中体现出。

BDP在热稳定性及水解稳定性方面比RDP略为优越。但由于其粘 度大大增加，以至于BDP加料比RDP更为困难。加之BDP磷含量较低， 因此BDP的阻燃性不如RDP。

一般来说，使用BDP的PC／ABS合金的HDT比使用RDP略高些。在 ABS含量为≤25％的PC/ ABS合金中通常需要添加12％ 的BDP，同时加 入PTFE以确保通过V-O级。

RDP在PC／ABS中比挥发性较高的TPP阻燃效率高。但另一方面， RDP或BDP与TPP混合使用，或将BDP与RDP混合使用在阻燃效率方面 显示出协同效应，因为总的阻燃剂添加量可降低至10％，仍保持UL-94 V-0级。这可能与芳基磷酸酯混合物在固相及气相中的协同阻燃活性 有关。显然，以固相阻燃为主的RDP或BDP容易使更多PC碳化，从而 减少了火焰的燃料供应，有效地降低了火焰温度。随着火焰温度的降 低， TPP在气相中的阻燃效果更为显著。

从表3可知，随着阻燃剂的增加，PC／ABS合金的弯曲强度和拉伸 强度都有所增加，但增幅不大。当RDP添加量为15％时，PC／ABS合 金的弯曲强度和拉伸强度分别增加了 5.68 MPa和 4.85 MPa，当BDP 含量为15％达到最大值，PC／ABS合金的弯曲强度和拉伸强度分别增 加了 11.59 MPa和 8.91 MPa。造成这一现象的原因是：阻燃剂与PC／ABS合金尤其是合金中的PC有很好的相容性，同时阻燃剂具有增塑 作用，少量的增塑剂引起材料的硬化，造成反增塑现象，从而使PC ／ABS的拉伸强度和弯曲强度有所增加。

随着阻燃剂的加入，合金的冲击强度都有较大程度的下降，这主 要是由于阻燃剂与合金中的(苯乙烯／丙烯腈)共聚物(SAN)相容性较 差，而SAN对合金的冲击强度贡献最大，阻燃剂的加入影响了合金原 有的结构。当RDP和BDP的添加量为10％时，合金的冲击强度分别下 降了79．97％和77．27％。

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